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Dall’idea alla realizzazione
Siamo disposti a offrirvi aiuto in tutte le fasi di progetto: dall’idea, tramite la fase di sviluppo di un prodotto fino alla realizzazione del prodotto finale.
Šumer d.o.o.

Šumer d.o.o. dispone di un proprio Gruppo di Sviluppo e Ricerca, che è iscritto al registro delle organizzazioni di ricerche presso l’Agenzia per l’attività di ricerca della Repubblica Slovena (ARRS) con il numero ARRS 2786.
Il Gruppo di Sviluppo e Ricerca pianifica, eseguisce, controlla e valuta tutti i compiti in modo autonomo secondo il suo programma. Il gruppo è separato dalle altre attività svolte nell’azienda – sia dal punto di vista organizzativo che finanziario.
Il successo del Gruppo di Sviluppo e Ricerca rispecchia la crescita del reddito e del livello dell’istruzione di personale, un grande vantaggio concorrenziale e l’aumento del prestigio dell’azienda.

Il reparto di sviluppo e tecnologia usa moderni programmi CAD-CAM per creare prodotti, utensili, macchine e altri progetti. Lo sviluppo intende idee e concetti riguardanti lo sviluppo e l’aspetto visuale di tutti i prodotti e utensili. Siamo in grado di raggiungere i nostri obiettivi in modo molto veloce grazie all’utilizzo dei programmi di simulazione e dei centri di lavorazione per l’esecuzione di prototipi di utensili.

L’officina è in grado di produrre in modo veloce utensili per la lavorazione di metalli e plastica stampata a iniezione ponendo attenzione all’alta qualità e in modo indipendente dal produttore. Insieme al nostro reparto di sviluppo e tecnologia elaboriamo tutti i componenti costruttivi per comporre delle nuove macchine e per riparazione delle macchine già esistenti, che sono un elemento cruciale per la fornitura continua dei nostri clienti.

L’officina è dotata di fresatrici, torni a controllo numerico (CNC), macchine per elettroerosione e elettroerosione a filo, smerigliatrici e altre macchine per produzione ed trattamento degli utensili di alta qualità.

Il reparto di trattamento meccanico dispone di tecnologie avanzate come torni e fresatrici CNC, centri di lavorazione a doppia stazione e smerigliatrici avanzati.

Capacità produttive:
• alimentazione automatica: da 2 mm a 65 mm
• alimentazione di pezzi singoli: da 65 mm A 300 mm
• trattamento di pezzi fusi e forgiati di tutte le dimensioni
Materiali:
• acciaio
• acciaio inossidabile
• metalli non ferrosi
• altri materiali speciali

Il reparto di trattamento di metalli dispone di macchine utensili con forza di chiusura da 5 fino a 500 tonnellate. Offriamo ai nostri clienti i prodotti pressati e imbutiti. Per ottenere i migliori risultati, i nostri costruttori – basandosi sull’esperienza pluriennale – usano le più moderne tecnologie per calcolare e simulare dei processi.
Materiali:
• acciaio inossidabile
• alluminio
• acciaio
• metalli non ferrosi
• altri materiali speciali

Le esigenze e le tendenze del mercato hanno favorito lo sviluppo dei nuovi prodotti, ciò consente all’azienda di offrire elementi in lamiera, in metallo e materie plastiche, utensili, particolari per elettrodomestici, macchine agricolture e elementi per l’industria automobilistica.
Attualmente la nostra offerta copre tutte le fasi di produzione: dalla fase di sviluppo e di lavorazione, fino alla vendita e al servizio di tutti i nostri prodotti destinati alle esigenze sempre crescenti del mercato intero e estero. Per garantire l’esecuzione degli obiettivi abbiamo creato il Gruppo di Sviluppo, che garantisce la soddisfazione dei nostri clienti tramite il miglioramento costante e lo sviluppo di nuovi prodotti, processi ed impianti.
Mantenendo la continua qualità migliore in tutti gli aspetti dell’attività aziendale – al livello tecnico di prodotti e per quanto riguarda il rafforzamento dei rapporti d’affari con tutti i partner e clienti – abbiamo raggiunto un successo sul mercato interno e esterno.

Grazie alla più moderna saldatura manuale e automatizzata siamo in grado di offrire ai nostri clienti saldature di alluminio, metalli non ferrosi, acciaio al carbonio, materie plastiche, argento, titanio e di altri tipi di materiali.
Le saldature sono controllate in modo adeguato con metodi come trazione, testi metallurgici, controllo visivo per garantire l’alta qualità e la resistenza della saldatura.

Principali procedimenti di saldatura:
• MIG/MAG
• TIG
• ROV (MMA)
• saldatura a resistenza
• saldatura a ultrasuoni

Principali procedimenti di saldatura di materie plastiche:
• saldatura a ultrasuoni
• saldatura a rotazione
• termosaldatura

Ai nostri clienti offriamo anche processi di indurimento, tempra, carbonitrurazione, ricottura, invecchiamento, normalizzazione e rinvenimento. La linea d’acqua è in grado di eliminare il grasso in eccesso per preparare i prodotti per la successiva lavorazione.
La capacità produttiva di forno è da 50 a 150 kg/h. Per garantire l’adeguato trattamento termico, nel nostro laboratorio interno di misura viene effettuato un controllo di processi, prove di resistenza e di durezza superficiale, che ci permette di ottenere i migliori risultati possibili.
Proponiamo anche: pallinatura, sabbiatura, intenso lavaggio ultrasonoro, lucidatura, sbavatura e altri metodi di trattamento.

Esempi di montaggio:
• piedi in acciaio per frullatori a immersione
• motori DC di tutte le dimensioni
• contatti
• comandi magnetici
• cerniere
• fusibili
• voltafieni
• altri prodotti
Grazie ai processi automatizzati e impianti precisi è possibile realizzare un veloce montaggio di alta qualità di tutti i tipi di elementi. Per il montaggio si usano diversi metodi di saldatura, rivettatura, chiusura e montaggio semplice di componenti.


Il reparto controllo attua e verifica il controllo di produzione secondo le norme ISO 9001.
Grazie al controllo in entrata e uscita e alle diverse attività di controllo realizzate mediante procedure rigorose possiamo garantire la continua produzione e la fornitura di prodotti e prodotti intermedi.

Nel nostro laboratorio possiamo realizzare le seguenti prove:
• prove di trazione per test di resistenza
• misurazione di durezza superficiale di metalli e materie plastiche
• misurazione di rugosità della superficie
• misurazione dello spessore di rivestimento
• misurazioni complesse con sistema di misurazione3D
• misurazioni con impianti ottici
• misurazioni con proiettore di profili e microscopi
• testi metallurgici
• valutazione della vita utile

Offriamo anche il taglio a laser e la curvatura della lamiera

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